Решена давняя проблема производителей мягкой мебели и матрасов   15.08.2008 13:26

Применение высокотехнологичного наполнителя ТМ «Холлофайбер» в матрасах «ОРМАТЕК» позволило соединить «анатомичность» с «ортопедичностью».

Напомним, это одна из наиболее сложных производственных проблем, стоящих перед изготовителями матрасов и мягкой мебели.

 Дело в том, что большинство использующихся сегодня материалов (поролон, кокос, ватин, койра, войлок, латекс и т.п.) по степени жесткости и пружинящему эффекту предназначены:

• либо для создания АНАТОМИЧЕСКОЙ продукции (со способностью повторять контуры тела, обтекая рельеф и позволяя мышцам не напрягаться во время сна)

• либо для производства ОРТОПЕДИЧЕСКИХ изделий (со способностью сохранять естественное положение позвоночника, не давая ему прогибаться как в гамаке или выгибаться будто под валиком).

Разгадку проблемы технологи нашли как в «сочетании плотностей» цельных нетканых плит «Холлофайбер», так и совместном применении различных натуральных и синтетических материалов с «Холлофайбером».

По мнению технического директора завода «Термопол» (производителя нетканых материалов) Сергея Махова, это стало возможным благодаря уникальному спектру плотностей: от 70 до 4000 г/м кв.

«Интересно, - продолжает он, - что ещё в 2006 году Технологический центр ОАО "Всероссийского проектно-конструкторского и технологического института мебели" выпустил «Рекомендации по применению объемных нетканых материалов марки «Холлофайбер» в матрацах и элементах мягкой мебели», в которых детально прописано такое использование нашего материала. Радует, что именно передовые отечественные производители взяли это на вооружение для создания продукции, нисколько не уступающей лучшим мировым аналогам».

Специфику уникальных свойств «Холлофайбера» в мебельной и матрасной продукции эксперты во многом связываются с его производственно-технологической особенностью - хаотически-вертикальной ориентацией волокон.

И вот почему: для эксплуатации мягкой мебели и матрацев характерны деформационные нагрузки со сдвигом, при которых нетканые материалы с зигзагообразным способом формирования «складываются» и в момент приложения нагрузки теряют свои упруго-деформационные характеристики.

Вертикальный способ формирования полотен гарантирует, что нетканый материал при нагрузке со сдвигом сохранит свои высокие упруго-деформационные свойства при эксплуатации и будет актуален как при изготовлении ортопедической, так и анатомической продукции.

Кстати: важнейшим критерием своей работы «Орматек» считает качество готовой продукции. Именно поэтому каждый ортопедический матрас на производстве проходит несколько этапов контроля: при раскрое сырья, во время сборки модели и на этапе упаковки готового изделия. Особое внимание уделяется проверке опытных образцов матрасов, по итогам которой принимается решение о запуске новой модели в производство, а так же контролю качества каждой новой партии материалов-наполнителей. С этой целью «Орматек» разработал механизм, позволяющий в экспериментальных условиях смоделировать нагрузку, которую испытывает среднестатистический матрас при ежедневной эксплуатации. Цикл в 11 переворотов специального вала по опытному образцу соответствует 1 дню эксплуатации матраса, т.е среднему числу поворотов человека за одну ночь. Таким образом, 40 000 циклов испытания образца соответствуют 10-ти годам эксплуатации матраса.