Интервью руководителя ООО "Термопол" для журнала "Генеральный директор"

Стратегический менеджмент

"Задумано в Австрии, сделано в России"

Беседовала Юлия ПОПОВА

 

Предприятие «Термопол-Москва» всего за четыре года проделало путь от новичка на рынка нетканых материалов до лидера отрасли. Во многом это стало возможным в результате умелого использования импортного оборудования, не имеющего аналогов в России. О том, как был достигнут успех, мы беседуем с генеральным директором «Термопола» Александром Боначёвым.

Первым делом - оборудование

- Чем ваше производство отличается от других?

- В первую очередь технологиями и высокотехнологичным оборудованием. Сегодня это самое совершенное, современное оборудование в России. Это наш козырь.

Возможности этой производственной линии уникальны. Оборудование других предприятий предназначено для производства нетканых материалов с горизонтальной раскладкой полиэфирного волокна. А наше позволяет получать организованную пространственно-трехкоординатную ориентацию волокон, так называемую аэродинамическую, двухстороннюю раскладку, в формировании полотна участвует подаваемый в определенном направлении воздух.

Мы в своем роде первооткрыватели. До нас в России знали только синтепон и его разновидности. Мы предложили на этом рынке совершенно новый материал по качеству, характеристикам - холлофайбер. По традиционным представлениям, синтетический материал может быть только материалом второго плана и никогда не заменит натуральных. Сегодня наш материал абсолютно на равных конкурирует с шерстью, пухом.

В нынешних тяжелых экологических условиях многие люди страдают аллергическими заболеваниями, а наш продукт - гипоаллергенный. В отличие от синтепона при его производстве практически не используется клеящих веществ: скрепляется легкоплавкое волокно термически, под воздействием температуры. За счет этого на порядок улучшаются его потребительские свойства, санитарно-гигиеническая и экологическая безопасность.

Мы имеем сертификаты Ростеста, а в независимом институте в Германии получили сертификат экологической безопасности «Эко-тест 100» - то есть наш материал одобрен по ста параметрам. Так что с полным правом говорим о том, что действительно занимаем лидирующее положение в своём сегменте рынка.

- Завод изначально был задуман специально под торговую марку «Холлофайбер». Кому принадлежит идея его создания?

- Оборудование не имеет стандартного исполнения, а изготавливается под заказ. Ныне работающие коммерческий директор, технический директор и главный инженер сделали заказ на оборудование с заданными характеристиками. Они и были зачинателями «Термопола». Сработались уже давно, познакомившись в другой компании, и до сих пор остаются костяком нашей фирмы, ее мотором.

- Правда ли, что производство «Холлофайбера» полностью автоматизировано?

- Оборудование полностью компьютеризировано и управляется, можно сказать, с одного компьютера. Каждому материалу из ассортимента соответствует набор параметров всех исполнительных механизмов, составляющих производственную линию, так называемый рецепт. Работает линия по программе, созданной в Австрии разработчиками оборудования. Также имеются возможности тестирования линии из-за рубежа.То есть мы можем входить в онлайн-контакт с разработчиками, они могут проверять состояние оборудования, программы и «чистить» ее. Мы иногда прибегаем к этому, если вдруг происходят какие-то сбои. А вот вносить коренные изменения в компьютерную программу мы не имеем права.

 Девятьсот рецептов вместо пяти

- Значит ли все вышесказанное, что за рубежом и у вас выпускается одна и та же продукция?

- Нет, это не так. Мы пошли намного дальше!

Когда иностранцы вели шеф-монтаж, они сказали: «Будете делать 5-6 рецептов, и вам будет легко и просто работать». Но каждый русский в душе немного левша. Наши талантливые инженеры показывают чудеса изобретательности. Опыт применения этой линии показал, что из нее можно взять гораздо больше, чем предусматривалось, поскольку там заложено множество параметров, которые можно варьировать. Путем проб и небольших ошибок, используя разные комбинации параметров, изменяя составляющие, режим, температуру, мы создаем новые технологические алгоритмы и рецепты для получения материалов с новыми характеристиками. Таким образом, расширяем спектр продукции.

Изделия «Термопола» обладают разными потребительскими свойствами, в зависимости от отраслей применения. Могут быть пушистыми, высокообъемными, мягкими, плотными. Могут применяться как наполнители для мягкой мебели, матрацев, одеял, спальных мешков, при изготовлении специальной и защитной одежды, обуви, в строительной отрасли - как утеплители и шумоизоляторы, как активные элементы при производстве фильтров. Выпускаем спектр полотен различной плотности, ширины и высоты.

Наша изобретательность идет от сложности стоящих перед нами задач. Главная трудность заключается в том, что мы выпускаем не конечный продукт, а сырьевой компонент для потребителей. И коллективными усилиями добиваемся того, чтобы продукция была востребована на рынке. Стараемся быть мобильными, удобными для клиентов.

Изначально постановка задачи идет от коммерческого отдела. Он сообщает, какой материал нужен клиенту: высокий, мягкий, жесткий, широкий, какой кратности намотки в рулоне, какой длины в пластах. Дальше начинается творчество научно-технического персонала под руководством главного инженера и технического директора. Специалисты технологического и технического отдела создают новый рецепт и компьютерным, и аналитическим способом. При этом сотрудничаем с профильными институтами - ЦНИИ швейной промышленности, НИИ строительной физики, НИИ тканных материалов, НИИ медицины и труда при РАМН. Ставим перед ними задачи, они дают нам вводные. Затем в НИИ исследуют то, что мы разработали, чтобы обосновать реально существующие характеристики, и дают свои рекомендации. Окончательный рецепт предлагаем мы.

Таким образом, для каждого потребителя разрабатывается оригинальный продукт - новый материал с нужными свойствами. К примеру, каждому крупному производителю матрацев мы поставляем наполнитель, который создавался специально для него.

Мы стараемся быть на полшага впереди наших партнеров по рынку и не только разрабатывать новые виды материалов, но и добавлять новые свойства в старые изделия, улучшать их. В результате мы имеем уже 900 рецептов, и это не предел.

Когда представители поставщика оборудования приезжают с визитами и узнают, какое количество рецептов мы разработали, видят, на что способно их оборудование, это вызывает у них неподдельное удивление. Они целыми чемоданами увозят наши образцы на родину. Получаемся, что мы служим для них внештатным отделом маркетинга. В принципе они тоже смогли бы делать такие продукты, но они очень консервативны.

- Какие новейшие научные разработки вы используете?

- Есть множество задач, которые надо решать, в том числе, с помощью нанотехнологий. Можно изменять микрогеометрию волокон, наносить покрытия на молекулярном и атомарном уровнях. Необходимо снижать материальные расходы и при этом увеличивать функциональные качества, например, добиваться чипирования материалов, чтобы было теплее не за счет увеличения их толщины, а за счет изменения свойств.

Речь может идти о минимизации до наноуровня средств контроля, позволяющих управлять технологическими параметрами производственной линии.

Можно получать волокна с остаточной памятью, со специфическими свойствами, которые найдут применение в определенных отраслях народного хозяйства. Мы уже создали ряд интересных продуктов. Например, пламястойкие утеплители для работников ТЭК и нефтегазовой промышленности, которые не только не поддерживают горение, но полностью испаряются.

Здесь очень большое поле деятельности, на котором мы делаем первые робкие шажки. На нашем оборудовании возможна обработка сырья ионами серебра для придания ему антибактериальных свойств, использование добавок и компонентов на микрооснове, антистатических присадок.

В сотрудничестве с ЦНИИ швейной промышленности разрабатываем материал для использования в Вооруженных силах. Бушлаты на ватине для солдат не менялись практически со времен Великой Отечественной войны, а ведь это очень тяжелый материал, быстро намокает. Сейчас мы предлагаем материал, аналоги которого используются во всем мире, который соответствует самым высоким требованиям по защитным и теплозащитным свойствам. С прошлого года в армии ведется тестирование.

Путь из Москвы в Подмосковье

- Сколько людей занято на производстве?

- Наш коллектив - не очень большой, около 100 человек. Это налагает особую ответственность на каждого. Когда мы приглашаем на предприятие своих потенциальных клиентов, они удивляются не только оборудованию, но и состоянию производства: организации складского хозяйства, культуре учёта, отгрузок, содержания самого производства, упорядоченности, взаимосвязи всех подразделений. Неисполнение какой-то одной обязанности влечёт за собой целую цепочку нарушений внутри этой системы. Поэтому каждый ощущает значимость выполняемой работы.

- На производство столь наукоемкой продукции, наверное, стараетесь привлекать молодых инженеров?

Привлекаем и молодежь, стараемся сотрудничать с вузами. Плодотворные отношения сложились с Московским государственным текстильным университетом им. А.Н. Косыгина, где работает много моих бывших однокашников. Начиная с 3-го курса студенты проходят у нас практику, мы приглядываемся к ним, готовим «под себя». Многие, кстати, приходят с идеями, пробуют их внедрять, пишут дипломные работы.

Специалистам на нашем предприятии приходится решать достаточно сложные задачи. У нас нет простых, узких профессий. Инженер-технолог должен владеть компьютером, разбираться в электрике, электронике, механике, уметь управлять производственным коллективом, быстро принимать правильные самостоятельные решения. Механики и электрики должны знать весь комплекс оборудования, механические и электрические связи агрегатов.

Надо отметить, что молодежь часто не готова к такому комплексу обязанностей, боится выйти за рамки институтских знаний.

- Как вы привлекаете людей и удерживаете их?

- Работаем с кадрами последовательно и планомерно. Во-первых, уровень зарплат на нашем предприятии сам по себе мощно стимулирует людей к труду. Сотрудники быстро обретают материальную устойчивость. Вот пример: наш инженерный состав достаточно быстро пересел с «жигулей» на иномарки.

Здоровый психологический климат в коллективе тоже может побуждать людей к труду. Недавно мы провели опрос всех работников - от механика до генерального директора. Сами разработали тест, чтобы понять, в каких отношениях люди находятся между собой, какие у них проблемы, пожелания, как работник оценивает коллектив, свое место в нем. Один из вопросов звучал так: «Как бы вы изменили расстановку кадров?» Таким образом, мы получили объективное представление о коллективе, убедились, что в нем в целом здоровые взаимоотношения. Перетасовали персонал - поставили, кому с кем удобней работать, направили специалистов на те участки, где их не хватало.

Не менее важны условия на производстве. Мы проводим ежегодную санитарно-экологическую сертификацию производства, сотрудники периодически проходят медосмотры. Мы не разделяем офисную жизнь и производство. Между ними нет какой-то пропасти, зачастую, увы, свойственной многим промышленным предприятиям.

В компании существует система поощрений и награждений. Практикуем поощрения за конкретный вклад человека в перевыполнение плана, привлечение крупного клиента, укрепление имиджа марки и т. д. Наше производство работает в четыре смены, но когда происходят какие-то нештатные события и надо работать ночью, и в выходные дни, ни у кого не возникает вопросов, стоит ли выходить, ремонтировать...

- В современных экономических условиях для директора очень важно уметь управлять персоналом...

- Что значит управлять персоналом? Этот живой организм надо как-то бодрить, заряжать.. Но надо отдать должное коллективу, никого особенно не приходится подгонять, заставлять работать. Люди сами проявляют инициативу, мы принимаем совместные решения. Инженеры не просто приходят кнопки нажимать, они ещё и думают головой. Сотрудники душу вкладывают в производство, можно, наверно, сказать, что горят на работе, проявляют энтузиазм: и рабочие, и инженерно-технический персонал. Мы всячески это поддерживаем и развиваем.

Стараемся обучать свои кадры. Поскольку здесь собственное программное обеспечение, посылаем технических специалистов - инженеров, технологов - на курсы программистов к производителям оборудования и поставщикам программного обеспечения. Курсы проводятся в Москве, потому что здесь находятся представители фирмы-разработчика.

Выставки, в которых участвует наше предприятие, тоже дисциплинируют персонал. Каждый понимает, что его слово и имидж - отражение торговой марки, имиджа компании в целом, поэтому выставочные мероприятия способствуют особому осмыслению корпоративного духа и роли специалиста в компании.

Но находить новых людей, конечно, непросто. Очередь из инженеров к нам, к сожалению, не стоит. Ведь когда претендентов много, работать спокойнее.

- Больше проблем с инженерно-техническим составом или с рабочими?

- И со средне-техническим, инженерным персоналом, и с рабочими. Во-первых, «Термопол» находится в двух километрах от внутренней границы МКАД, и если нашим партнерам и инженерному составу довольно удобно сюда добираться, то рабочим без машин сложней.

Кроме того, мы ведь не винзавод, и не сырки делаем, наш продукт вообще промежуточный. У нас нечем попользоваться для себя. Насколько я знаю, и партнеров по рынку проблемы те же.

Поскольку погрузка, разгрузка и упаковка материалов происходит вручную, нужны подсобные рабочие. К их подбору мы тоже подходим ответственно. Необходимые условия для претендентов - желание зарабатывать, работать в этом коллективе, быть его частицей, ну, и, конечно, отсутствие вредных привычек. Надо отметить, что последнее условие не для всех выполнимо. Так что 15% вспомогательных рабочих - мигранты из стран СНГ, чаще всего - Таджикистана. Мы оформляем их официально, помогаем им находить жилье, решать организационные вопросы.

Правда, видно, что люди просто приезжают зарабатывать деньги.

- Что планируете на перспективу?

- Будем расширять производство, в том числе продуктовую линейку. Тот опыт, который мы наработали за эти три года, дал нам возможность понять, какой продукт ждут на рынке. В обозримом будущем откроем новый завод - в Москве, или в Московской области. Будем выпускать продукцию той же торговой марки, но другую разновидность. Существует много подвидов «холлофайбера» по направлениям: для швейников, мебельщиков, строителей, технического текстиля - «медиум», «софт», «хард»... Поэтому это будет завод с другими технологиями, оборудованием других фирм.

Проектная стадия уже завершена. Сложно сказать, создадим ли мы новую компанию, или это будет подразделение внутри «Термопола», скорее всего, второе.

- Как будете решать кадровый вопрос?

- Специалисты, которые работают здесь, конечно, примут активное участие в новом проекте, часть специалистов переведем туда, ведь на пустом месте ничего не вырастет. А здесь придется подтягивать смену, учить специалистов.

Сейчас заводы выводят из столицы, часто из соображений охраны окружающей среды. Но наше предприятие - безвредное, работает по замкнутому цикл без отбросов, нас называют «заводом без трубы». Поэтому одна из причин, по которой мы бы хотели вывести завод из пределов Москвы - чтобы наши клиенты из других регионов не стояли в пробках. Зачем перегружать столицу? Мы - социально ответственный бизнес и прекрасно понимаем, что десятки фур способны утяжелить общий грузопоток. Если построим завод в Подмосковье, надеюсь, наших энтузиастов это не испугает. Но мы понимаем, что территориальная удаленность создаст проблему для персонала, и обязательно будем ее решать: или приобретем автобус, или будем заключать договор с транспортной компанией. Сейчас 100 км - элементарный путь, который едва ли не ежедневно проделывает половина трудовой Москвы.

 

Досье: персона "Александр БОНАЧЕВ":

Родился в 1964 году в Павловском Посаде (Московская обл.). Окончил Московский текстильный институт им. А.Н. Косыгина по специальности «Автоматизированные системы управления». Работал на предприятиях «Вымпел», «Эколаб», «Даргез», прошел путь от начальника цеха до члена совета директоров. В 2005 году возглавил завод «Термопол».

К сведению! Когда иностранцы вели шеф-монтаж, они сказали: «Будете делать 5-6 рецептов, и вам будет легко и просто работать». Но каждый русский в душе немного левша. Наши талантливые инженеры показывают чудеса изобретательности. Опыт применения этой линии показал, что из нее можно взять гораздо больше, чем предусматривалось, поскольку там заложено множество параметров, которые можно варьировать.